環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題

環(huán)氧板現(xiàn)在常用的一種材料，生產(chǎn)原料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復(fù)合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)花、板芯發(fā)黑、表面積膠等問題。

環(huán)氧板本文小編來說說環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。
　　1、表面發(fā)花。造成這個(gè)問題的原因有樹脂流動(dòng)不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時(shí)間太長。應(yīng)使用流動(dòng)性適中的樹脂、控制好加熱時(shí)間。
　　2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個(gè)步驟上。
　　3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個(gè)問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時(shí)。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。
　　4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)不均。
　　5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。
　　6、板料滑出。含膠量過多會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問題，膠液的配比非常重要。
　　7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會(huì)破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時(shí)候，升溫和冷卻時(shí)間要充裕。

環(huán)氧板應(yīng)用特性1、 環(huán)氧板形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存[1] 在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。
4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。